喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司，專注于超大型龍門加工中心及定制化數(shù)控機床的全鏈條服務，是業(yè)內(nèi)頗具影響力的技術型企業(yè)。歷經(jīng)三十載深耕細作，公司聚焦汽車制造、船舶工業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、工程機械、航空航天、消費電子等重點領域，專注為各行業(yè)客戶提供可靠、智能的數(shù)控裝備及一站式技術支持，助力中國制造業(yè)擺脫低端同質化競爭，向精細化、智能化方向穩(wěn)步邁進，為國產(chǎn)龍門加工裝備領域發(fā)展提供有力支撐。

公司選址于江蘇省宿遷市宿城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地總面積達230畝，現(xiàn)有在職員工300余人，其中研發(fā)骨干占比超過30%，為企業(yè)技術創(chuàng)新注入持續(xù)動力。依托標準化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)園區(qū)，公司科學規(guī)劃恒溫機加工車間、精密裝配車間、電氣與自動化控制車間、質量檢測及精度調(diào)試車間等核心功能區(qū)域，具備年產(chǎn)500臺數(shù)控龍門加工中心、100臺定制化數(shù)控機床的充足產(chǎn)能，可靈活滿足不同行業(yè)客戶的規(guī)?；少徯枨笈c個性化定制訴求。

核心技術自主可控是喬那科的核心競爭力所在。經(jīng)過三十年的技術沉淀與研發(fā)攻堅，公司研發(fā)團隊在五軸聯(lián)動加工技術、超大型定制機床研發(fā)領域實現(xiàn)關鍵性自主突破，成功打破行業(yè)技術瓶頸。截至目前，研發(fā)團隊已累計申報相關技術180余項，覆蓋機床精密結構設計、鑄件工藝優(yōu)化、金屬切削機理研究、設備動態(tài)性能提升等多個核心技術維度。通過整合技術資源，結合自主創(chuàng)新迭代，喬那科生產(chǎn)的龍門加工中心在加工精度、運行穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率等核心指標上表現(xiàn)優(yōu)異，可充分適配各類制造領域的嚴苛加工標準。

為確保每一臺設備都達到優(yōu)質品質標準，喬那科建立了全流程精密管控體系，從產(chǎn)品設計到出廠交付，實現(xiàn)全環(huán)節(jié)無縫管控、嚴格把關。在設計階段，依托結構設計、電氣控制、應用工藝三位一體的專業(yè)工程師團隊，運用3D建模、有限元仿真分析等技術手段優(yōu)化產(chǎn)品結構，確保設備具備優(yōu)異的高剛性與動態(tài)穩(wěn)定性；生產(chǎn)加工階段，引入SNK、OKUMA龍門五面體加工中心、福裕磨床等國內(nèi)外優(yōu)質母機，對床身、立柱等關鍵部件進行精密加工，同時通過回火、刮研等專業(yè)工藝處理，進一步提升部件的精度與運行穩(wěn)定性；裝配環(huán)節(jié)采用恒溫環(huán)境作業(yè)，實行專人操作、雙人復核的嚴格制度，設備出廠前，再通過三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設備進行全面檢測驗證，確保每一臺出廠設備都符合優(yōu)質品質要求。

針對不同行業(yè)的加工特性與核心需求，喬那科打造了多元化、全系列的龍門加工中心產(chǎn)品矩陣，涵蓋GMF定梁動臺式、GMD定梁動柱式、MDW動梁動柱式、MBU高架橋式五軸聯(lián)動等多個核心系列，可精準適配各行業(yè)的加工需求。其中，GMD系列可實現(xiàn)X軸最長36米、Y軸最長12米的定制化行程，可滿足超大型工件加工需求；MDW系列采用橫梁可升降設計，有效延伸Z軸行程，特別適合超高、超大、超重零件的加工；MBU系列融合橋式結構與五軸加工技術，專注于復雜形狀零件的精密加工，適配航空航天等各類制造領域需求。所有產(chǎn)品均支持選配西門子、發(fā)那科、海德漢等國際主流數(shù)控系統(tǒng)，兼顧操作便捷性與系統(tǒng)兼容性，適配不同客戶的操作習慣。

除了高品質的產(chǎn)品，喬那科始終堅持“客戶至上"的服務理念，構建了完善的全生命周期服務體系，為客戶提供一站式服務保障。開通24小時全天候服務熱線，提供遠程診斷、技術咨詢等服務，快速響應客戶設備運行過程中的各類問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性；派遣專業(yè)服務團隊上門提供設備安裝、調(diào)試及操作培訓服務，幫助客戶快速掌握設備操作技巧，確保設備快速投入高效運行；在全國范圍內(nèi)布局多個售后服務網(wǎng)點，配備專業(yè)服務人員與充足的備件儲備，可及時提供上門維護、檢修服務，有效降低客戶設備運維成本，護航客戶生產(chǎn)經(jīng)營。