葉片及齒輪系列該如何拆裝

更新時間：2016-11-18

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齒輪泵在使用一定時間后，齒輪的端面、齒頂圓及齒形等相對運動面可能會發(fā)生磨損和刮傷，引起泄漏和噪聲增大。若磨損拉傷嚴重，則需進行拆卸檢修。齒輪馬達的拆修與裝配方法基本與齒輪泵類同。

(1)拆卸在對齒輪泵檢修時，首先應(yīng)對照泵的裝配圖或使用說明書按下表所列步驟對泵進行拆卸。

三片式齒輪泵的一般拆卸步驟

步驟	內(nèi) 容	步驟	內(nèi) 容
1	擰松并卸下泵蓋及軸承端蓋上的鏈接螺釘	5	取下浮動側(cè)板及密封圈
2	卸下定位銷及泵蓋和軸承蓋	6	檢查軸端骨架油封，若阻油唇邊良好則能繼續(xù)使用，不必取出；反之，則應(yīng)取出更換
3	從泵的殼體內(nèi)取出傳動軸及軸套	7	用煤油或柴油清洗拆下來的零件
4	從泵的殼體內(nèi)取出兩個齒輪	8	逐一檢查拆下零件的狀態(tài)并將已磨損和刮傷的零件挑出送去修理

(2)修理

①齒輪端面修理輕微磨損時，可將兩齒輪同時放在砂布上擦磨拋光。磨損嚴重時，可將兩齒輪同時放在平面磨床上磨去少許，再用金相砂紙拋光，但泵體也應(yīng)磨去同樣尺寸。修理后，兩齒輪厚度差應(yīng)不大于o.005mm，齒輪端面與孔的垂直度、兩齒輪軸線的平行度都應(yīng)不大于0.005mm。

②泵體修復(fù)泵體的磨損主要是內(nèi)腔與齒輪齒頂圓接觸面，且多發(fā)生在吸油側(cè)。輕微磨損時，用細砂布修掉毛刺即可繼續(xù)使用。

③齒形修理對于輪齒嚙合造成的齒形磨損或拉傷，用細砂布或油石去除拉傷或已磨成多棱形的毛刺即可。

④側(cè)板或端蓋修復(fù)側(cè)板或前、后蓋主要是裝配后，與齒輪相對滑動的接觸端面的磨損與拉傷。輕度磨損和拉傷時，可研磨端面修復(fù)；磨損拉傷嚴重時，可在平面磨床上磨去端面上的溝痕。

⑤泵軸修復(fù)齒輪泵的泵軸失效形式主要是與滾針軸承相接觸處容易磨損，有時會產(chǎn)生折斷。輕微磨損時，可拋光修復(fù)，并更換滾針軸承。

(3)裝配齒輪泵的裝配步驟見下表。

齒輪泵的裝配步驟

步驟	內(nèi) 容	步驟	內(nèi) 容
1	用煤油或輕柴油清洗全部零件	6	將軸套副與前、后泵蓋組裝
2	在更換的骨架油封周邊涂潤滑油，用適合的芯軸和小錘輕輕打入主動軸軸頭蓋板槽內(nèi)，油封的唇口應(yīng)向內(nèi)，不得裝反	7	將定位銷裝入定位孔中，輕輕擊打到位
3	將各密封圈洗凈后裝入其油封槽內(nèi)	8	將主動軸裝入主動齒輪花鍵孔中，同時將軸承蓋裝上
4	將合格的軸承涂潤滑油裝入相應(yīng)軸承孔內(nèi)	9	安裝連接量泵蓋及課題的緊固螺釘，所有螺釘擰緊后，應(yīng)達到旋轉(zhuǎn)均勻的要求
5	將軸套與主動、被動齒輪組裝成齒輪軸套副，在運動表面加潤滑油	10	用塑料封好油口

接下來介紹的是葉片泵及葉片馬達的拆修與裝配，大家仔細閱讀哦，小編可是嘔心瀝血為大家?guī)淼馁Y料。

葉片泵使用一定時間后，定子的內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子的兩端面、葉片頂部及配油盤表面等相對運動面會發(fā)生磨損和拉傷，引起泄漏和噪聲增大。對于磨損拉傷嚴重者，應(yīng)進行拆卸檢修。葉片馬達的拆修與裝配方法與葉片泵基本類同。

(1)拆卸對葉片泵檢修時，首先應(yīng)對照泵的裝配圖或使用說明書對泵進行拆卸，其步驟見下表。

葉片泵的拆卸步驟

步驟	內(nèi) 容	步驟	內(nèi) 容
1	松開前、后蓋各連接螺釘，取下各螺釘及泵蓋	4	檢查各密封圈和軸端骨架油封，已損壞或變形嚴重者必須更換
2	從泵體內(nèi)取出泵的傳動軸及軸承，卸下傳動鍵	5	把拆下來的零件用煤油或輕柴油清洗干凈
3	取出用螺釘（或銷釘）連接的泵芯（又左、右配油盤，定子和轉(zhuǎn)子等組裝成的部件），將此部件解體后，妥善放置好各零件	6	逐一檢查拆下零件的狀態(tài)，將已磨損或失效的零件進行修理或更換

(2)修理

①定子葉片泵的定子在吸油腔這一段內(nèi)表面容易磨損。內(nèi)表面磨損拉傷不嚴重時，可用細砂布或油石打磨后繼續(xù)使用。

②轉(zhuǎn)子其損壞形式主要是兩端面磨損拉毛、葉片槽磨損變寬等。若只是兩端面輕度磨損，拋光后可繼續(xù)使用。

③葉片其損壞形式主要是葉片頂部與定子內(nèi)表面相接觸處以及端面與配流盤平面相對滑動處的磨損拉傷，拉毛不嚴重時可稍加拋光后使用。

④配流盤如配流盤磨損和拉傷深度不大(小于o．5mm)，可用平面磨床磨去傷痕，經(jīng)拋光后使用。但修磨后卸荷三角槽會變短，可用三角銼適當修長。否則，對消除困油不利。

(3)裝配修理后的葉片泵裝配步驟見下表。

葉片泵的裝配步驟

步驟	內(nèi) 容	步驟	內(nèi) 容
1	清除零件毛刺	4	把帶葉片的轉(zhuǎn)子與定子和左、右配流盤用銷釘或螺釘組裝成泵芯組合部件（應(yīng)注意：定子和轉(zhuǎn)子與配流盤之間的軸向間隙應(yīng)保證為0.045～0.055mm，以防止內(nèi)泄露過大；葉片的寬度應(yīng)比轉(zhuǎn)子的厚度小0.01～0.05mm，同時，葉片與轉(zhuǎn)子在定子中應(yīng)保持正確的裝配方向，不得裝錯）
2	用煤油或輕柴油清洗干凈全部零件	5	把泵軸與軸承裝入泵體
3	將葉片涂上液壓油裝入各葉片槽（應(yīng)注意葉片方向，有倒角的應(yīng)指向轉(zhuǎn)子上葉片槽傾斜方向。葉片裝配在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)應(yīng)移動靈活，手松開后由于油的張力葉片一般不應(yīng)下落，否則，說明配合過松。定量泵配合間隙為0.02～0.025mm，變量泵為0.025～0.04mm）	6	把各O型密封圈裝入相應(yīng)的密封溝槽內(nèi)
3		7	把泵芯組件穿入泵軸與泵體合裝。此時，要特別注意泵軸轉(zhuǎn)動方向與葉片傾角方向之間的關(guān)系（雙作用葉片泵指向轉(zhuǎn)動方向，單作用葉片泵背向轉(zhuǎn)動方向）